1、外壳：外壳允许局部补焊。补焊后，应消除因补焊造成的应力，且须能承受1.5倍参考压力的水压试验。

2、隔爆接合面

A、在规定接合面长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最小有效长度L1范围内，如发现以下缺陷，可不修复即可使用，但不能作为新产品的验收依据。

⑴ 局部出现的直径不大于1.0mm、深度不大于1.0mm的砂眼，在长度L为40.0mm和25.0mm的隔爆面上，每平方厘米不超过3个；长度L为12.5mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个；

⑵ 偶然机械伤痕，其宽度和深度均不超过0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度L′不小于规定长度L的2/3。但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。

B、静止隔爆接合面，在L和L1的范围内，具有一段连续无伤隔爆面的有效长度L′不小于下表的规定时，允许用修补法修补。

无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考下图。

L′——无伤隔爆面的有效长度；

L——隔爆面规定长度；

L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度；

无伤隔爆面的有效长度计算示例↑

C、有下列情况之一者，不允许用修补方法修复：

⑴ 螺孔周围5.0mm范围内的缺陷；

⑵ L或L1为6.0mm范围内的缺陷；

⑶ 隔爆面的边角处；

⑷ 活动隔爆接合面；

⑸ 隔爆面有疏松现象的铸件；

⑹ 隔爆面上有裂纹。

D、修补方法

⑴ 熔焊；

⑵ 硬钎焊；

⑶ 胶粘剂调入金属粉粘补。

E、隔爆面严重损伤或锈蚀，可以用机械加工方法修复，但机械加工后零部件的机械强度和隔爆接合面参数仍须符合GB/T3836.2和合格证文件的规定。

F、止口和圆筒隔爆接合面允许对外圆进行机械加工，并对内圆增添金属进行机械加工（反之亦然），应保证隔爆接合面参数符合GB/T3836.2和合格证文件的规定。如果只有局部损坏，可通过增添金属和重新机械加工恢复到原来尺寸。允许用焊接、电镀和镶套，但不宜采用金属喷涂法。

G、螺纹隔爆接合面

⑴ 电缆和导管引入装置的压紧螺母不允许修复；

⑵ 盖和壳体之间的螺纹隔爆接合面不允许修复。

3、轴和轴套

轴和轴套隔爆接合面因磨损不符合隔爆要求允许修复。修复后，须符合GB/T3836.2的隔爆要求和正常运行的机械强度要求。轴颈允许用电镀、熔焊和金属喷涂法修复。